上一期，我们向大家介绍了什么是“5S管理”，那么如果去推行“5S管理”呢，生产部经理给了我们一个明确的解答。

1. 成立推行活动的组织，合理分工、负责，确定职责、编制，划分责任区；
2. 制定方针，作为导入活动的指导原则，大力宣传、教育、培训；
3. 目标锁定，先预设定期望之目标，从最简单的场所入手，选定样板区域和场所，积累经验，逐步推广；
4. 拟定工作计划及实施办法，是大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成。相关配合造就一种团队精神；
5. 教育：对每个部门、每个员工进行教育，要让员工了解5S管理活动能给工作及自己带来好处，从而能自动去做，认识到被别人强迫着去做，其效果是完全不同的。教育形式要多样化，如：授课、录像、观摩、案例、样板；
6. 活动前的宣传造势；动员全员重视参与才能取得良好的效果。如企业主管讲评指导、晨会、内部刊物、海报、宣传栏；
7. 实施：前期作业准备，工厂进行彻底大扫除运动，建立物品标志准备，做成5S管理日常确认表，红牌战略；
8. 评比办法的确定：设定考核评分法和考核内容；
9. 查核；观场查核，解答5S管理活动中的疑难问题，举办各种相关的活动的比赛；
10. 评比与奖惩：按评比办法和查核情况严格评比，公布成绩，实施奖惩坚决到位，决不徇私舞弊，严格执法；
11. 检讨与修正：对存在的缺点项目进行反省、检讨，拿出具体改善办法，不断总结提高，使活动能推行地更加顺利，更有成效；
    
12. 纳入定期管理活动中：将5S活动标准化、制度化，进一步完善实施各种关于5S活动月的活动，来强化推行效果。